本文摘要:从20世纪90年代到现在,中国的医学科技进步很快,对医疗设备的生产明确提出了更高的排斥。

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从20世纪90年代到现在,中国的医学科技进步很快,对医疗设备的生产明确提出了更高的排斥。不仅要在产品研发上不断创新,还要面对医疗产品递归、变慢的挑战,在材料质量、零件订购、生产周期、库存周转、售后产品等一系列设施和服务上,市场需求都会有一定程度的提升。

去哪里找升级的方法?今天,我们通过GE医疗两代人的故事,揭示GE获得的“智能生产”答题卡。北京的夏天,时隔20多年,依然寒冷而漫长。Ushitaro像一天到晚一样,转回到亦庄经济技术开发区永昌北路,就这么算了。

站在这条路上的公园大楼,就是他很熟悉的GE医疗的北京工厂。今年已经是Ushitaro在GE工作的第八年了,但他对这家工厂的感情和记忆可以追溯到20多年前。在我的记忆中,我母亲童年在工厂回来的夏天是如此寒冷和漫长。

横跨两代母子,从枭雄到智慧,早在1995年,Ushitaro的母亲就已经在GE工作了,现在这家工厂的前身——航威也是MR/CT生产线的科长。小时候,乌西太郎对母亲的工作知之甚少,但她看着母亲带领工人在生产线上工作,也教了很多。其中,GE的精益生产精神给别人印象最深。

到目前为止,Ushitaro已经忘记了有详细标签的生产说明手册,从设备的尺寸和重量到螺丝的扭矩螺丝刀,所有这些都清晰而一丝不苟地写在上面。按照一丝不苟的生产讲解手册,Ushitaro的妈妈和同事们一丝不苟地继续进行标准化生产。不受母亲影响,2010年毕业后,Ushitaro也搬到了GE医疗北京工厂——,母亲在那里工作了15年多次。他亲眼看到了工厂,在标准化精益生产的基础上,通过智能化生产,逐渐演变成集精益生产技术、先进设备生产技术、数字化平台于一体的“智能工厂”。

当初和母亲一起努力的同事,也变成了“大黄蜂”、“翠花”、“小白龙”。我妈印象中的工厂,是国际企业带给中国市场的全球质量标准,精益生产的理念,精益求精的流程管理;儿子心中的工厂是以精益生产为基础的,数字化升级后的高效智能运营。跨越20年,从倚回智慧。

虽然母子俩对工厂的印象不同,但GE医疗一丝不苟的生产标准和精益求精的生产理念并没有改变。智慧的新同事Ushitaro称那些在工厂努力工作的机器人为“智慧的新同事”。在他眼里,他们还有母亲和她在生产线上一丝不苟的同事的影子。

但更重要的是,这些具有独特技能的聪明的新同事提高了整个工厂的生产效率,提升了劳动力,使更多员工的时间更有效地用于其他创造性工作。“大黄蜂”学名为Auto-T自动测试机器人,可在多达6台CT产品出厂前进行测试和校准,并根据需要获得模体运输和定位服务,不仅缩短了生产周期,还增加了人工成本,也是业内第一个需要在出厂前对设备进行自动测试的智能巨头。

“翠花”是一款Cobot人机协同测试机器人,具有“必须编程,自学”的强大技能。它可以模拟人的指挥动作,自动倒计时操作人员,重复使用9个测试点的校准和辐射剂量测量,取代了传统人工调整测试点的复杂环节,充分发挥了机器人高精度重复、视觉定位、缓慢部署的优势。“小白龙”是一款自动配料机器人,拥有独创的自动配料系统,需要构建基于精益生产的内部物流动态精准仓储。它不具备动作慢、铺轨、灵活、经济等诸多特点。

目前,该系统每月在手术机生产线上投入试运行,可以与数字化供应链优化平台集成,取代人工物料存储。智能供应链指挥塔以前是Ushitaro的妈妈带领生产线上的工人,而现在,在这些智能机器人的背后,数字供应链平台才是总指挥。GE自主开发的这个生产管理系统,通过物流和信息流的整合和优化,可以全面提高工厂的综合运营效率。

系统通过应用RFID/UWB技术进行数据采集和传输,构建基于精益生产的物流、信息流、人力流的动态数据采集和传输,为生产物料和资源配置的动态优化奠定基础。采集的数据通过Predix云平台由机器和人互联。最后,整个供应链的连续流动所钳制的精益生产已经完成,提高了综合生产效率。智能工厂有了这个数字平台,从供应链连接的末端,到生产的全过程,到产品到客户的到达,到订单的完成,监控和捕捉大数据,大大优化和预警,整合信息流、物流和人力流。

20年前,GE全球供应链的重要组成部分——GE医疗北京工厂正式成立。2016年,“智能工厂建设项目”启动,成为“GE全球智能生产模型工厂”。

2017年入选“北京经济技术开发区首批智能生产试点企业”、“工业与信息技术一体化管理体系试点项目”,2018年6月被授予“北京智能生产标杆企业”称号。GE医疗北京厂出来的时候并不是一个聪明的工厂。

在过去的20年里,它被乌西太郎的母亲和儿子继承下来,许多团队对它进行了大量的设计、规划和建造。最后,可以说今天的GE医疗北京智能厂:一台价值几百万元的CT设备,在GE医疗厂的生产线上生产只需要2.5天,一年就能生产几千台,节省了10%的劳动生产率,引导了行业人才储备的升级。多元化发展在产业链上游创造了70多个合作伙伴,在原材料、生产流程、运营效率等诸多方面进行了大幅度创新,打造了独特的智能供应链生态系统。如今,通用电气医疗北京工厂是通用电气在全球第二大医疗影像临床设备生产基地,主要负责CT、x光机、手术机、血管机和核医学设备的管理和生产。

GE在全球销售的CT设备中,三分之二是北京工厂生产的,真的是“中国制造,服务全球”。自20世纪90年代以来,通用电气医疗在中国取得了快速发展,大大扩大了生产规模和覆盖面,并先后建立了五个生产基地。除了北京工厂负责生产医学影像临床设备外,无锡工厂负责生产影像设备,上海、桐庐工厂负责生命科学相关设备的管理,天津负责核磁共振设备的生产。

“五朵金花”都以自己的方式书写了GE医疗“智能生产”的传奇。我坚信,未来GE医疗不会以这些智能工厂为基地,对医疗制造业的智能化转型进行大幅度的引导。

从靠回智慧,GE医疗的这条升级之路不会忠实的回去。

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